СВАРОЧНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ
Адрес фактический: Моск. обл., г.Котельники, Дзержинское шоссе 3.
Производственная база ООО ПСФ «СТАЛЬКОН»
Сварочная лаборатория ООО ПСФ «СТАЛЬКОН» была сформирована и прошла первичную аттестацию в системе неразрушающего контроля СНК Ростехнадзора 12 марта 2008г. Аттестационным центром ОАО «НИКИМТ – Росатомстрой» г.Москва.
Методы неразрушающего контроля:
1. Ультразвуковая дефектоскопия.
2. Ультразвуковая толщинометрия.
3. Визуально-измерительный метод.
Лаборатория укомплектована современными ультразвуковыми дефектоскопами серии УИУ «СКАНЕР» и высококвалифицированным персоналом.
Лаборатория проводит операционный контроль сварных швов при изготовлении и монтаже стальных конструкций собственного производства на объектах ООО ПСФ «СТАЛЬКОН».
Лаборатория также оказывает услуги сторонним организациям по контролю качества сварных конструкций и изделий по всей территории Российской Федерации.
Среди крупнейших объектов контроля лаборатории - металлоконструкции транспортных галерей завода «Гардиан – стекло» Рязань, трубопроводы воды «Москва-Сити» Москва, барабанные печи толщиной стенки 400мм ОАО «СухоложскЦемент» Свердловская обл, нефтепродуктопроводы «Лукойл – Щелково», титановые слитки госзапаса «Первомайский» Н.Новгород, строительные конструкции купола «Центрального олимпийского стадиона Сочи-2014» и «Футбольного стадиона Казань-2013», пассажирского терминала «Международный аэропорт «Кневичи» Владивосток и др.
Аттестация сварочной лаборатории
СП 53-101-98
ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие требования.
ПБ 10-573-03 пара и горячей воды.
НОРМЫ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ
СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Система нормативных документов в строительстве
СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
СП 53-101-98
(выписка)
Методы и объемы контроля применяются в соответствии с указаниями настоящего документа, если в проектной документации не даны иные требования. По согласованию с проектной организацией могут быть использованы другие эффективные методы контроля взамен или в дополнение с указанными.
12.26 В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений разделяются на I, II и III категории, характеристика которых приведена в таблице 8. Методы и объемы контроля качества сварных соединений указаны в таблице 9.
Контроль должен осуществляться на основании требований соответствующих стандартов и нормативно-технической документации. Заключение по результатам контроля должно быть подписано дефектоскопистом, аттестованным на уровень не ниже 2-го разряда.
Таблица 8
|
Категория швов сварных соединений
|
Тип швов сварных соединений и характеристика условий их эксплуатации
|
|
I
|
1. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения (в растянутых поясах и стенках балок, элементов ферм, стенках резервуаров и газгольдеров и т.п.).
2. Швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений, работающие на отрыв, при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент , и при напряжениях среза в швах .
3. Швы в конструкциях или в их элементах, относящихся к I группе по классификации СНиП II-23-81*, а также в конструкциях II группы в климатических районах строительства с расчетной температурой ниже минус 40 °С (кроме случаев, отнесенных к типам 7-12)
|
|
II
|
4. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения а также работающие на отрыв швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент , и при напряжениях среза в швах . (кроме случаев, отнесенных к типу 3).
5. Расчетные угловые швы, воспринимающие напряжения среза , которые соединяют основные элементы конструкций II и III групп (кроме случаев, отнесенных к типам 2 и 3).
6. Продольные стыковые швы, воспринимающие напряжения растяжения или сдвига
7. Продольные (связующие) угловые швы в основных элементах конструкций II и III групп, воспринимающие растягивающие напряжения (поясные швы элементов составного сечения, швы в растянутых элементах ферм и т.д.).
8. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие к растянутым зонам основных элементов конструкций узловые фасонки, фасонки связей, упоры и т.п.
|
|
III
|
9. Поперечные стыковые швы, воспринимающие сжимающие напряжения.
10. Продольные стыковые швы и связующие угловые швы в сжатых элементах конструкций.
11. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие фасонки к сжатым элементам конструкций.
12. Стыковые и угловые швы во вспомогательных элементах конструкций (конструкции IV группы)
|
Таблица 9
|
Метод контроля, ГОСТ
|
Тип контролируемых швов по таблице 8
|
Объем контроля
|
Примечания
|
|
Внешний осмотр и измерение
|
Все
|
100 %
|
Результаты контроля швов типов 1-5 по таблице 8 должны быть оформлены протоколом
|
|
Ультразвуковой (ГОСТ 14782) или радиографический (ГОСТ 7512)
|
1 и 2
|
100 %
|
-
|
|
|
3
|
10 %
|
Без учета объема, предусмотренного для швов типов 1 и 2
|
|
|
4
|
5 %
|
То же
|
|
|
5и8
|
1 %
|
То же
|
|
Механические испытания (ГОСТ 6996)
|
Тип контролируемых соединений, объем контроля и требования к качеству должны быть оговорены в проектной документации с учетом 12.2 настоящего документа
|
|
Примечания
1 Методы и объем контроля сварных соединений в узлах повышенной жесткости, где увеличивается опасность образования трещин, должны быть дополнительно указаны в проектной документации.
2 В конструкциях и узлах, характеризующихся опасностью образования холодных и слоистых трещин в сварных соединениях, контроль качества следует производить не ранее, чем через двое суток после окончания сварочных работ.
|
12.27 Сварные швы, для которых требуется контроль с использованием физических методов (ультразвукового, капиллярного, механических испытаний и др.), и объем такого контроля должны быть отмечены в проектной документации в соответствии с требованиями стандарта предприятия, разрабатывающего чертежи.
Выборочному контролю в первую очередь должны быть подвергнуты швы в местах их взаимного пересечения и в местах с признаками дефектов. Если в результате выборочного контроля установлено неудовлетворительное качество шва, контроль должен быть продолжен до выявления фактических границ дефектного участка.
Контроль должен производиться до окрашивания конструкций.
|
|
Общие сведения
